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      壓濾機的使用方法

      2014-05-03 08:42:56  來源:
               壓濾機使用說明
       
      一、概述 
           臨朐清泉環保設備有限公司
      是一家設備設施齊全、技術工藝先進、實力雄厚的過濾、分離機械的*生產廠家。公司所生產的廂式壓濾機是一種間歇性的過濾分離設備。其結構簡單,使用方便。適用于化工、輕工、石油冶煉、礦產開發、冶金、治藥、食品和環保等部門,進行固液兩相分離操作。
      二、壓濾機的型號說明 
       
       
      三、壓濾機的結構與工作原理
       
        壓濾機是由濾板和濾布組成的過濾部分和對過濾部分進行壓緊的機架組成。壓濾機的特點是液壓泵站、電機、電器控制箱分別裝在油缸座和油箱體內,使機身、電器、液壓三部分融為一體,機器安裝調試后,只需接通電源即可投入使用。壓濾機具有造型美觀、結構緊湊、占據空間小等突出優點,該系列的壓濾機無論在運輸、安裝、使用等各方面既安全又方便。同時與之相配套的增強聚丙烯濾板采用點狀圓錐凸臺體設計、模壓成型,具有過濾面積大,濾速快,周期短等特點,大大地提高了工作效率和經濟效益。而且其化學性能穩定,耐酸、堿、鹽和極性溶劑,無毒、無味、重量輕、強度高,拉板輕松,卸料和更換濾布方便。
       
       
      壓濾機的結構如圖中所示,圖中的2是固定頭板,5是可移動的尾板。在這兩個端板間排列著濾板3濾布4.所有的濾板都可以借助自己兩側的的把手擱掛在橫梁7上,并可沿橫梁作水平方向移動,活塞桿8的前端與可動壓緊板6相聯,當活塞在液壓推動下推動壓緊板,將所有濾板、濾布壓緊在機架中,達到液壓壓緊工作壓力后,用鎖緊螺母9鎖緊而保壓,關閉液壓站電機后,即可進行過濾。如需獲得干燥濾餅,須通入壓縮空氣進行吹壓,將殘余水分排出!                                                  
      四、壓濾機的安裝與調整
          
      1、          安裝調試前,請仔細閱讀使用說明書。
      2、          機器安裝在混凝土基礎或鋼架上,安裝時以兩橫梁為基礎校準水平,然后灌澆混凝土。對液壓壓緊式機型,為消除機器工作時橫梁產生的應變,液壓缸端的油箱體地腳不要固定。
      3、          機器周圍要留有余地?紤]安裝拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便。
      4、          液壓壓緊式機型,應按線路容量選好橡套軟電纜,外套金屬軟管,分別接入L1、L2、L3和PEN。
      5、          將20﹟或32﹟優質液壓油加入油箱內,達到液位計窗口中上部位置(約30~35L)。試運轉:觀察油泵電機風葉端轉向,順時針旋轉。
                                                                                                                                                                           
       
       
      五、壓濾機的使用操作與注意事項 
       
      1、操作前須檢查濾板安放順序,重復使用時檢查濾布四周密封情況,是否夾帶泥渣,且保證濾布無褶皺和破損(處理方法:將濾布邊框洗刷干凈,將濾布拉平);
      2、油缸的額定壓力為16—18MPa,不得隨意拆機調整,油缸工作時,其后面嚴禁站人;
      3、絕對禁止在操作過程中將活塞退到底或進到底停機;
      4、工作時需將進料泵回流閥視情況少量開啟(進料壓力不可超過0.6Mpa),以免造成進料壓力過大;
      5、清洗機器時,勿將自來水沖淋電路板或液壓站,以免造成壓濾機電路短路或液壓系統失調;
      6、接通電源正常工作,按“壓緊”鈕壓緊后將大螺母鎖至適當位置保壓(不要完全鎖死,預留1mm空間即可),避免后退卸渣時難以打開;  
      7、完成上述程序后,即可開啟進料泵進行壓榨工作;
      8、松開濾板卸泥渣前須先把濾板再頂緊,松開螺母后按“松開”鍵退至設定位置,關電機、卸泥渣、清洗濾布,進入下一工作循環。
      壓濾機的故障與排除方法
       

       

      序號
      故障現象
      產生原因
      排除方法
      1
      濾板部分
      之間跑料
      1. 油壓不足
      2. 濾板密封面夾有雜物
      3. 濾布不平整、折疊
      4. 進料泵壓力過高
      5. 進料泵壓力流量超高
      參見序號3
      清理密封面
      整理濾布
      適當開啟回流閥
      重新調整
      2
      濾液不清
      1. 濾布破損
      2. 濾布選擇不當
      3. 濾布開孔過大
      4. 濾布袋縫合處開線
      檢查并更換濾布
      重做實驗,更換合適濾布
      更換濾布
      重新逢合
      3
      油壓不足
      1. 溢流閥調整不當或損壞
      2. 閥內漏油
      3. 油缸密封圈磨損
      4. 管路外泄露
      5. 電磁換向閥未到位
      6. 柱塞泵損壞
      7. 油位不夠
      重新調整或更換
      調整或更換
      更換密封圈
      修補或更換
      清洗或更換
      更換
      加油
      4
      過濾部分
      向上抬起
      1. 安裝基礎不準
      2. 濾板上部除渣不凈
      3. 半擋圈內球墊偏移
      重新修正地基
      除渣
      調節半擋圈下部調節螺釘
      5
      主梁彎曲
      1. 油缸端地基粗糙自由度不夠
      2. 濾板排列不齊
      重新安裝
      排列濾板
      6
      濾板破裂
      1. 進料壓力過高
      2. 進料溫度過高
      3. 濾板進料孔堵塞
      4. 進料速度過快
      5. 濾布破損
      調整進料壓力
      換高溫板或過濾前冷卻
      疏通進料孔
      降低進料速度
      更換濾布
      7
      保壓不靈
      1. 油路有泄露
      2. 活塞密封圈磨損
      3. 液控單向閥失靈
      4. 安全閥泄露
      檢查油路
      更換
      用煤油清洗或更換
      用煤油清洗或更換
      8
      油缸不工作
      1. 油位不足
      2. 電機反轉
      3. 油泵損壞
      加液壓油
      調換方向
      更換
      9
      油缸只壓緊不后退或只后退不壓緊
      1. 電磁換向閥線圈燒毀
      2. 閥芯卡死
      3. 繼電器損壞
      維修或更換
      清洗閥件
      更換
      10
      接觸器、繼電器、按鈕等元件故障
      1. 觸點接觸不良
      2. 電磁線圈損壞
      3. 電器線路故障
      檢修觸點或更換
      更換
      檢查線路

       

       

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